研发与制造

拥有各类发明和实用新型专利500余项，位居行业前列

研发实力

团队规模
  • 300 名
    技术人员
  • 60 名
    核心设计开发者
专家矩阵
  • 10+ 名
    拥有20年以上
    经验的模具专家
  • 30 名
    拥有10-19年
    经验的技术骨干
  • 20 名
    工艺专家
  • 15 名
    自动化专家
技术创新模式

联合多领域合作伙伴共同开展新材料、新设备研发，共享研究成果与数据，驱动创新型产品开发

AI驱动设计变革

全球首创AI模具设计技术，构建基于大模型的AI辅助设计系统，依托30年模具设计经验数据库，实现设计模式从“经验驱动”向“数据+智能驱动”转变


标准化设计环节效率显著提升，整体设计时间平均压缩80%以上

工艺能力

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复杂装配工艺

涵盖多工位模块化装配、机器人铆压、螺栓紧固、卡扣连接、焊接集成等多元工艺，定制化工装夹具搭配旋转卡杆、可调节支撑座实现精准定位，螺栓紧固采用扭矩控制系统把控预紧力，过盈配合工艺适配高强度轻量化结构件，装配精度超卓，稳定性大幅提升
2
冷冲压工艺

遵循IATF16949体系标准精准调控模具间隙（材料厚度的5%-15%）、压边力等关键参数，搭配多点定位工装夹具专利技术实现复杂结构件一体化成型，经落料、冲孔、弯曲、拉深等工序尺寸精度达IT10级且精准把控材料利用率
3
精密模具工艺

从图纸审核、铣床粗加工定基到CNC精雕，全工序精度臻于极致、严苛把控，再经电火花刻深腔、线切割裁异形、磨床镜面抛光等十余道工序层层打磨，全程遵循ISO/TS16949体系标准并采用错位检测等专利技术提升模具使用稳定性，表面经氮化或PVD处理硬度达HRC60-64且耐磨性与抗冲击性超卓

制造能力

检测能力

配备蔡司、海克斯康三坐标测量仪、手持式及立式蓝光扫描仪、投影仪等检测设备

实现对产品形状、轮廓及尺寸的全维度高精度检测，精准把控产品精密加工品质

实验能力

配备拉力机、扭矩测试仪、电动扭矩扳手与熔深显微镜，对产品屈服强度、扭矩及焊后熔深实施全项高精度检测

专利与创新

专利成果积累

拥有500余项专利，其中12项为发明专利

在冲压领域拥有200余项专利，填补国内高强度钢板冲压技术空白


核心技术突破

模具技术：错位检测、多材料兼容等创新技术

冲压技术：多点定位工装夹具、精准间隙调控等创新技术

装配技术：定制化工装夹具、过盈配合工艺等创新技术

设计技术：全球率先采用AI模具设计系统，推动行业设计模式革新